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S系列減速機(jī)材料和許用應(yīng)力。大家好，VEME小編周末繼續(xù)坐鎮(zhèn)這里，陪大家度過(guò)愉快的周末，近小編收到很多朋友的留言呢，支持我們VEMT的也是越來(lái)越多，這里小編再次謝謝大伙對(duì)VEMT的支持，話不多說(shuō)了，我們今天的主角是S系列蝸輪蝸桿減速機(jī)，待會(huì)給大家介紹S系列減速機(jī)的材料和許用應(yīng)力，我們直接往下看。
S系列減速機(jī)摩擦副與加壓機(jī)構(gòu)的失效形式主要是表面失明故在選擇有關(guān)元件的材料時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)表面性能方面的需求。即：耐磨；四高接觸強(qiáng)度；四高彈性模量；高摩擦系數(shù)(干式)圓優(yōu)良的導(dǎo)熱性；圓對(duì)潤(rùn)滑油的優(yōu)良的吸附性能(濕式)。現(xiàn)代摩擦無(wú)變速器均傾向于采用合金鋼表面粹硬的高精度、低粗糙度的摩擦副，濕式工作。這類(lèi)能夠較好的滿足以上各種要求，只有第四項(xiàng)不能直接滿足。因?yàn)?a href="http://www.jcw0809.com/Products/S67jiansuji.html" target="_blank">S67減速機(jī)濕式摩擦副直接接觸.亡作時(shí)，壽命較低，且有膠合或燒傷的危險(xiǎn)。通常S系列減速機(jī)采用高牽引系數(shù)的潤(rùn)滑油和采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)措施加以解決。濕式摩擦副的承載能力、般也比摩擦系數(shù)大的非金屬對(duì)鋼(或i 鑄鐵)的摩擦副高得多。例如線接觸的摩擦副，尒是鋼對(duì)鋼、60H只C、濕式工作，另--個(gè)是夾布膠木對(duì)鋼、干式工作，其他條件樣，前者比后者的承載催力約高8倍。
S67減速機(jī)適合制造摩擦副的材料是滲碳淬便到60HRC 以上的鎳鉻鉬類(lèi)滲碳鋼，和淬便到60HRC以上的滾動(dòng)軸承鋼(如CCr6、CCt9、GCBSIATn、CCrl5、CCr15SiMn等)，其次材料是淬硬到55HRC以匕的：r 具鋼(如TLOA、Crw5等)，彈簧鋼(如60SICTA等) 和調(diào)質(zhì)鋼(如40Cr等)。好的是真空冶煉的鋼材，其次是真空脫氣冶煉的鋼材，這兩類(lèi)鋼材制造的摩擦輪，S系列減速機(jī)其壽命要比普通冶煉的鋼材所制造的摩擦輪高出好幾倍。使用高硬度高強(qiáng)度合金鋼材料時(shí)，應(yīng)注意保證制品的高精度(包括制造精度及安裝精度)與低粗糙度。因?yàn)檫@類(lèi)材料不易跑合，而且應(yīng)力集中比較感，而低粗糙度還可以在同樣的油膜厚度之下，得到較大的彈流潤(rùn)滑膜厚比。
S系列減速機(jī)為了防止摩擦輪接觸疲勞時(shí)表層下而疲勞裂紋的擴(kuò)展，必需保證表層下具有較高的力學(xué)性能。就各種表面硬化的熱處理而言，合金鋼滲碳或碳氮共滲的摩擦輪，其上述性能和承載能力通常比滲氮或高頻淬火者高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的摩擦輪，S67減速機(jī)可以考慮采用表面淬硬或白口化的鑄鐵。金屬陶瓷和工程塑料是制作摩擦輪的兩類(lèi)很有希望的材料。-VEMT編輯http://www.jcw0809.com/
S系列減速機(jī)摩擦副與加壓機(jī)構(gòu)的失效形式主要是表面失明故在選擇有關(guān)元件的材料時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)表面性能方面的需求。即：耐磨；四高接觸強(qiáng)度；四高彈性模量；高摩擦系數(shù)(干式)圓優(yōu)良的導(dǎo)熱性；圓對(duì)潤(rùn)滑油的優(yōu)良的吸附性能(濕式)。現(xiàn)代摩擦無(wú)變速器均傾向于采用合金鋼表面粹硬的高精度、低粗糙度的摩擦副，濕式工作。這類(lèi)能夠較好的滿足以上各種要求，只有第四項(xiàng)不能直接滿足。因?yàn)?a href="http://www.jcw0809.com/Products/S67jiansuji.html" target="_blank">S67減速機(jī)濕式摩擦副直接接觸.亡作時(shí)，壽命較低，且有膠合或燒傷的危險(xiǎn)。通常S系列減速機(jī)采用高牽引系數(shù)的潤(rùn)滑油和采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)措施加以解決。濕式摩擦副的承載能力、般也比摩擦系數(shù)大的非金屬對(duì)鋼(或i 鑄鐵)的摩擦副高得多。例如線接觸的摩擦副，尒是鋼對(duì)鋼、60H只C、濕式工作，另--個(gè)是夾布膠木對(duì)鋼、干式工作，其他條件樣，前者比后者的承載催力約高8倍。
S67減速機(jī)適合制造摩擦副的材料是滲碳淬便到60HRC 以上的鎳鉻鉬類(lèi)滲碳鋼，和淬便到60HRC以上的滾動(dòng)軸承鋼(如CCr6、CCt9、GCBSIATn、CCrl5、CCr15SiMn等)，其次材料是淬硬到55HRC以匕的：r 具鋼(如TLOA、Crw5等)，彈簧鋼(如60SICTA等) 和調(diào)質(zhì)鋼(如40Cr等)。好的是真空冶煉的鋼材，其次是真空脫氣冶煉的鋼材，這兩類(lèi)鋼材制造的摩擦輪，S系列減速機(jī)其壽命要比普通冶煉的鋼材所制造的摩擦輪高出好幾倍。使用高硬度高強(qiáng)度合金鋼材料時(shí)，應(yīng)注意保證制品的高精度(包括制造精度及安裝精度)與低粗糙度。因?yàn)檫@類(lèi)材料不易跑合，而且應(yīng)力集中比較感，而低粗糙度還可以在同樣的油膜厚度之下，得到較大的彈流潤(rùn)滑膜厚比。
S系列減速機(jī)為了防止摩擦輪接觸疲勞時(shí)表層下而疲勞裂紋的擴(kuò)展，必需保證表層下具有較高的力學(xué)性能。就各種表面硬化的熱處理而言，合金鋼滲碳或碳氮共滲的摩擦輪，其上述性能和承載能力通常比滲氮或高頻淬火者高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的摩擦輪，S67減速機(jī)可以考慮采用表面淬硬或白口化的鑄鐵。金屬陶瓷和工程塑料是制作摩擦輪的兩類(lèi)很有希望的材料。-VEMT編輯http://www.jcw0809.com/
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